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　　一．焦化硫渣采樣分析：

　　1、原料采樣，分析原料各個(gè)組成成分。

　　2、氣化酸性氣體采樣，分析確定氣體成分組成，設(shè)計(jì)環(huán)保處理設(shè)備、工藝裝置大小，選擇有害氣體的吸附劑品種。

　　3、液體硫磺成型前氧化氣體采樣，分析確定體成分組成，設(shè)計(jì)環(huán)保處理設(shè)備及工藝裝置，選擇脫硫催化劑或吸附劑。

　　二．焦化硫渣成分說明:

　　一般焦化硫渣大致含有,0.5-1%氰化物、硫酸鹽0.1-0.5，1-2%酚類、煤焦油10-15%、煤粉1-2%、硫磺85%左右等。

　　三．氣化提純流程說明：

　　一般焦化硫渣氣化提純流程是：加熱熔融→過濾除渣→提取焦油→酸性氣體回收→硫磺氣化→沉渣過濾凈化→氣化硫磺渣灰分離冷凝→硫磺成型→過硫化氫、二氧化硫、硫氧炭等氣體回收及環(huán)保處理。

　　四．硫渣提純效益：

　　1．氰化物氣體有毒，含量較少，危害較大，一定要做環(huán)保處理，硫酸鹽含量較少，其氣化后產(chǎn)生的主要?dú)怏w是二氧化硫，危害較大，也一定要做環(huán)保處理，焦油在加熱過程中可產(chǎn)生硫化氫、氧化氮、氫氣等易燃易爆氣體。在效益方面，由于氰化物和硫酸鹽量小可以忽略不計(jì)，但焦油利潤(rùn)較大一定要回收利用。

　　2．煤焦油含量在10-15%左右，現(xiàn)價(jià)是每噸5500元，利潤(rùn)可觀，每噸硫渣里的焦油可獲利5500x0.15=825元。

　　3．焦化硫渣里硫磺含量85%左右，硫磺現(xiàn)價(jià)是每噸3500元，每噸硫渣中硫磺可獲利3500x0.85=2975元。

　　4．如果氰化物、硫酸鹽、煤粉忽略不計(jì)，按水、煤、電、汽消耗每噸350元，人工150元，焦化廠補(bǔ)貼運(yùn)費(fèi)200元，則：5500x0.15（焦油）+3500x0.85（硫磺）-500（水電人工）=3300元（利潤(rùn)），每噸提純硫磺可得凈利潤(rùn)3300元左右。

　　5.按一天提純3噸硫磺計(jì)算，年產(chǎn)量1000噸，年利潤(rùn)在330萬(wàn)。人工每天3個(gè)。

　　6.設(shè)備投資：簡(jiǎn)易設(shè)備投資50萬(wàn)；較完善設(shè)備投資90萬(wàn)：完善設(shè)備投資200—300萬(wàn)。

　　五．焦化硫渣氣化提純存在問題：

　　1.濾渣二次污染處理問題。

　　2.酸性氣體污染處理問題。

　　3.煤焦油回收問題。

　　4.硫磺氣化釜沉淀黑渣處理問題。

　　5.氣化硫磺氣渣分離問題，分離不好將導(dǎo)致硫磺顏色暗淡，達(dá)不到優(yōu)質(zhì)硫磺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　6.液硫成型前釋放多硫化氫、二氧化硫、硫氧碳、氧化氮等氣體的環(huán)保治理問題。

　　六．尾氣環(huán)保處理解決方案及流程

　　現(xiàn)場(chǎng)觀察、采樣→分析→選擇設(shè)備及固體吸附劑（1）型→選擇設(shè)備及吸固體附劑（2）型→選擇設(shè)備及常規(guī)吸附劑（3）型→選擇設(shè)備及溶劑吸附→尾氣清潔排放。

　　七．工作流程：

　　技術(shù)服務(wù)方→到客戶需求方（廠方）采樣→經(jīng)化驗(yàn)分析→確定實(shí)施工藝路線→雙方進(jìn)行商務(wù)協(xié)商→協(xié)議簽訂→開始實(shí)質(zhì)性技術(shù)服務(wù)及裝置優(yōu)化改造→建設(shè)完畢交工→進(jìn)行操作和化驗(yàn)培訓(xùn)→裝置運(yùn)行正常→工程項(xiàng)目結(jié)束。